宝俄齿等矿用钻齿需要装配在钻头体中，钻齿的外圆与◢钻头体过盈配合，因此钻齿的底部被设计成装配过程中的精确导向部件。近年来，对模具单元的要求越来越高，不仅要求成本低，还要求生产周期越来越短。为了解决公司快速发展与模具成∩本高、生∞产周期长的矛盾，技术人员旨在缩短生产周期，降低生产成本∏，在不改变压制工艺的情况下，改进钻孔模具结构，优化生产◆工艺，以满足模具用户的需求。

　　齿轮钻模的结构决定了工艺路线。在保证使用功能的前提下，优化⌒模具结构：将整体零件改进成体形，取消电√脉冲和抛光工序，在分体模腔对接处采用压制热定型方法。

　　宝俄齿等齿轮钻模㊣　的结构分析在模腔内设计要成形的产品的小锥角部分是合理的。原模腔为整体结★构，内部18倒角面和大内孔采用电脉冲加工。电脉冲加工需要制作电极，电脉冲完成后在抛光々机上抛光成型表面，工艺成本高，生产周期长。

　　为了解决这一问题，技术人员设计☉了一种如宝俄齿分体式模腔结构，以倒角Ψ的上端面为分模线，将模腔分为上下两段。这样就可以用精密∴磨床加工出合金型腔的内外圆：对内孔、小角度表面和外圆进行精加工，大尺寸和小尺寸之差控制在0.005mm以内，以保证上下截面外圆尺寸的一致性。通常外圆加工一次再切成∩两部分，更容易控制外圆的一致性。同时要保证上下成型腔的内外圆同轴度，以便于将腔压入模体。这种模腔加工技术不需要在电脉冲设备和抛光机上加工，也不需要制作电脉冲加工中使用的电极。该技术方案的改进实施，可以将齿轮钻模的生产周期缩短1/3，加工成本仅为原来的1/2，经济效益显著。